(1) بلاسٹ ڈرلنگ: مسلسل لیزر شعاع ریزی کے بعد، مواد کے بیچ میں ایک گڑھا بنتا ہے، اور پھر پگھلا ہوا مواد لیزر بیم کے ساتھ آکسیجن بہاؤ سماکشی کے ذریعے تیزی سے ہٹا کر سوراخ بناتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہے. بلاسٹ ڈرلنگ ہول کا اوسط قطر پلیٹ کی نصف موٹائی ہے۔ اس لیے، بلاسٹ ڈرلنگ ہول کا قطر بڑا ہے اور موٹی پلیٹوں کے لیے گول نہیں ہے۔ یہ زیادہ ضروریات والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے (جیسے تیل کی چھلنی کے پائپ) اور صرف فضلہ مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا آکسیجن کا دباؤ وہی ہے جو کاٹنے کے لیے ہوتا ہے، اس لیے اسپلش بڑا ہوتا ہے۔
(2) پلس ڈرلنگ: ایک اونچی چوٹی کی طاقت والی پلس لیزر کا استعمال تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہوا یا نائٹروجن کو اکثر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ exothermic آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کیا جا سکے۔ کاٹنے کے دوران گیس کا دباؤ آکسیجن کے دباؤ سے کم ہوتا ہے۔ ہر پلس لیزر صرف ایک چھوٹا سا پارٹیکل جیٹ تیار کرتا ہے، جو آہستہ آہستہ گہرائی میں داخل ہوتا ہے، لہذا موٹی پلیٹوں کو سوراخ کرنے میں کئی سیکنڈ لگتے ہیں۔
سوراخ کرنے کے بعد، معاون گیس کو فوری طور پر کاٹنے کے لیے آکسیجن سے تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ اس طرح سوراخ کا قطر چھوٹا ہوتا ہے اور سوراخ کا معیار بلاسٹ ڈرلنگ سے بہتر ہوتا ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے لیزر میں نہ صرف زیادہ پیداواری طاقت ہونی چاہیے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ بیم کی وقت اور جگہ کی خصوصیات، اس لیے عام کراس فلو CO2 لیزر لیزر کٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، نبض پرفوریشن کو گیس کی قسم اور گیس کے پریشر کی سوئچنگ اور سوراخ کے وقت کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد گیس کنٹرول سسٹم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
